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Nous diagnostiquons et réparons :

  • Alimentations avec freinage résistif U/E
  • Alimentations avec récupération E/R
  • Modules d’entraînement LT 1 et 2 axes de 8A à 400A
  • Modules CCU-box 2 et 3 axes pour Sinumerik 810D
  • Alimentations NCU-box pour Sinumerik 840D
  • Cartes de régulateur avec interface analogique
  • Cartes de régulateur avec interface numérique
  • Cartes de régulateur Universelles
  • Cartes de régulateur de broche – 6SN1121, 6SN1122
  • Servomoteurs Siemens 1FT5, 1FT6, 1FK6, 1FK7, 1PH6, 1PH7 – diagnostic uniquement et service pour échange et réglage de l’encodeur

La liste complète des composants réparés est disponible ici.

 

Il est possible de :

  • Réparer le composant défectueux.
  • Service d’échange – remplacement du composant défectueux par un fonctionnel avec règlement des coûts.
  • Diagnostic en cas de doute sur la défaillance d’un composant.
  • Location de notre composant pour diagnostic ou pour la durée de la réparation.
  • Nous sommes également intéressés par l’achat de composants défectueux du système Heidenhain iTNC530.

Comment réaliser le service?

1. Signalez la panne

Parlez-nous de votre problème en utilisant le formulaire de contact ou contactez-nous par e-mail à info@omega-e.pl ou par téléphone au
(+48) 48 365 49 91

2.Livraison de l'appareil

Vous pouvez envoyer l’appareil défectueux par messagerie ou le livrer à notre siège à Radom, Pologne.

3. Diagnostic

Le diagnostic de l’appareil et l’estimation des réparations prennent jusqu’à 4 jours ouvrables et sont gratuits. Après le diagnostic préliminaire, nous préparons une offre de réparation pour vous.

4. Offre de réparation

L’offre de réparation vous est envoyée par e-mail ou au format PDF, dans laquelle nous vous informons du délai estimé de réalisation de la réparation et du prix du service.

5. Réalisation du service

Après l’acceptation de l’offre, nous procédons immédiatement à la réparation de l’appareil, qui comprend toujours un nettoyage professionnel, le remplacement des composants défectueux et des tests sous charge.

6. Livraison au client

L’appareil réparé est ensuite emballé pour un retrait en personne ou pour une expédition à l’adresse indiquée par l’intermédiaire du service de messagerie.

Champ des travaux réalisés:

  • Diagnostic – Le processus de réparation commence par un examen détaillé de l’étendue de la défaillance. Nous examinons les modules d’alimentation, de commande et d’exécution (par exemple, IGBT, MOSFET, thyristors), ainsi que les systèmes de mesure, de refroidissement et de communication. Nous effectuons des mesures de tension et des tests des composants électroniques.
  • Élimination des contaminants – Les équipements industriels sont souvent exposés à la saleté. Nous nettoyons soigneusement tous les composants par ultrasons et les séchons dans des appareils spécialisés.

  • Réparation et remplacement des éléments – Nous effectuons la régénération ou le remplacement des pièces défectueuses, telles que : modules de puissance, d’alimentation, d’entrée/sortie, interfaces de communication, systèmes de refroidissement et de mesure. De plus, nous remplaçons les éléments les plus susceptibles de tomber en panne, ainsi que ceux ayant la durée de vie la plus courte. Cela garantit un fonctionnement sans défaillance pendant plusieurs années. Nous rénovons les cartes de circuits imprimés et remplaçons toujours les condensateurs électrolytiques THT et SMD.
  • Test de l’équipement – Après la réparation, nous testons l’équipement sur des postes dédiés. La procédure se déroule en plusieurs étapes :

    • Étape I – test dans des conditions sécurisées (séparation galvanique, limitation de la puissance d’alimentation) à l’aide de nos testeurs « à ampoule »

    Étape II – test sous charge sur des postes de test spécialisés intégrés à un banc d’essai électrodynamique

    Étape III – test en collaboration avec les systèmes de commande numérique natifs Siemens – en fonction du composant testé, nous utilisons un poste avec Sinumerik 810D, Sinumerik 840D ou un système Universal contrôlé par un ordinateur Simatic.

    Étape IV (optionnelle) – tests dans des conditions de température réduite jusqu’à environ 0°C et tests après avoir chauffé l’équipement dans un four industriel à 50°C. Ces tests sont utilisés en cas de pannes difficiles à détecter, qui apparaissent une fois toutes les quelques heures, voire jours, en conditions de fonctionnement normales.

    Nous vous invitons à utiliser nos services.

    Liste des équipements réparés dans le système Siemens Simodrive 611 – voir

    Galerie photos de notre centre de service – voir

    Problèmes les plus fréquents dans le système Simodrive 611 – voir

    Diagnostic de l’alimentation Simodrive 611 basé sur le signal lumineux du panneau LED dans l’alimentation U/E, E/R – voir

    Comment vérifier l’alimentation Simodrive 611 6SN1145 – voir

    Liste des codes d’erreur des cartes de régulateur de broche 6SN1121, 6SN1122 – voir

    Liste des codes d’erreur des cartes de régulateur Universal – voir

    OMEGA ELECTRONICS SARL
    RUE KĘDZIERSKIEGO 4, 26-600 RADOM, POLOGNE
    NIP (Numéro d’identification fiscale) : PL 7963032061
    REGON (Numéro d’identification de l’entreprise) : 529955821
    KRS (Registre national des tribunaux) : 529955821

    Lundi – Vendredi : 8h00 – 16h00
    Samedi – Dimanche : Fermé