L’elenco completo dei componenti riparati è disponibile qui.
Raccontaci il tuo problema utilizzando il modulo Richiedi riparazione oppure contattaci via e-mail a info@omega-e.pl o al numero (+48) 48 365 49 91
Il dispositivo danneggiato può essere inviato tramite corriere o consegnato presso la nostra sede a Radom, Polonia.
La diagnosi del dispositivo e la stima del costo della riparazione richiedono fino a 4 giorni lavorativi e sono gratuite. Al termine della diagnostica preliminare, prepareremo un’offerta di riparazione per voi.
Invieremo l’offerta di riparazione via e-mail o in formato PDF, in cui informeremo sulla data prevista di completamento della riparazione e sul costo del servizio.
Dopo l’accettazione dell’offerta, procederemo immediatamente alla riparazione del dispositivo, che comprende sempre una pulizia professionale, la sostituzione dei componenti difettosi e i test sotto carico.
Il dispositivo riparato viene quindi imballato per il ritiro personale o per la spedizione all’indirizzo indicato tramite corriere.

Ambito dei lavori eseguiti:
Diagnostica – Il processo di riparazione inizia con un controllo dettagliato dell’entità del guasto. Esaminiamo i moduli di alimentazione, controllo e esecuzione (ad esempio IGBT, MOSFET, tiristori), oltre ai sistemi di misura, raffreddamento e comunicazione. Eseguiamo misurazioni delle tensioni e test sui componenti elettronici. Rimozione delle impurità – Le apparecchiature industriali sono spesso esposte a contaminazioni. Tutti i componenti vengono accuratamente lavati con ultrasuoni e asciugati in dispositivi specializzati.

Fase I – test in condizioni sicure (isolamento galvanico, limitazione della potenza di alimentazione) utilizzando i nostri tester “a lampadina” appositamente sviluppati.
Fase II – test sotto carico su una postazione speciale basata sull’unità di controllo CU320. Questa postazione è integrata con una freno dinamometrico che consente di caricare gli apparecchi testati con una potenza fino a 15kW. Permette di testare alimentatori, moduli di azionamento e servomotori.
Fase III – test in collaborazione con i sistemi di controllo numerico Siemens – utilizziamo una postazione con sistema Sinumerik 840 DSl. Questo consente di testare accuratamente il funzionamento dei moduli di azionamento, dei moduli Combi, nonché dei pannelli operativi con TCU e tastiere per macchine MCP. Il test base consiste nell’eseguire un programma CNC in modalità automatica per almeno 4 ore.
Fase IV (opzionale) – test in condizioni di temperatura ridotta fino a circa 0°C e test dopo il riscaldamento dell’apparecchiatura in un forno industriale fino a 50°C. Viene effettuato nei casi di guasti difficili da individuare, che si verificano ogni poche ore o addirittura giorni in normali condizioni di funzionamento.
In caso di guasto dell’attrezzatura, ti preghiamo di compilare il modulo sottostante – ti contatteremo per aiutarti a risolvere il problema il più presto possibile.