Étape I – test dans des conditions sécurisées (séparation galvanique, limitation de la puissance d’alimentation) à l’aide de nos testeurs dits « à ampoules »

Étape II – test sous charge sur un poste de test basé sur l’unité de commande CU320. Ce poste est connecté à un banc d’essai permettant de charger les appareils testés avec une puissance de 15 kW. Cela permet de tester les alimentations, les modules d’entraînement et les servomoteurs.

Étape III – test en coopération avec les systèmes de contrôle numérique natifs Siemens – nous utilisons un poste basé sur le système Sinumerik 840 DSl. Cela permet de tester précisément les modules d’entraînement, les modules Combi, ainsi que les panneaux opérateurs avec TCU et les claviers machines MCP. Le test de base consiste à exécuter un programme CNC en mode automatique pendant au moins 4 heures.

Étape IV (optionnelle) – tests en conditions de température réduite jusqu’à environ 0°C et tests après chauffage de l’appareil dans un four industriel à 50°C. Ces tests sont utilisés pour les défauts difficilement détectables – ceux qui surviennent une fois toutes les quelques heures, voire quelques jours en conditions de travail normales.